Kontrola 350 pieców do sauny w Chinach: jak wykryto usterki przed wysyłką

Dlaczego początkowa kontrola 50 pieców zakończyła się sprawdzeniem około 350 urządzeń.

Partia około 350 elektrycznych pieców do sauny była gotowa do wysyłki z chińskiej fabryki. Zamawiający zlecił nam sprawdzenie 50 urządzeń. Plan wyglądał rozsądnie, dopóki inspektor nie uruchomił pierwszych dziesięciu sztuk.

Cztery z nich działały nieprawidłowo. Część pieców nie nagrzewała się, inne wyłączały się po pewnym czasie. Pojawiły się błędy ustawień czujników temperatury, a w jednym urządzeniu podczas uruchamiania spaliło się okablowanie. Zwykła kontrola przed wysyłką zamieniła się w decyzję o tym, jak zabezpieczyć cały zakup.

Pierwsze dziesięć urządzeń zmieniło plan kontroli

Pierwotne zlecenie zakładało podłączenie i sprawdzenie 50 pieców. Nie chodziło więc wyłącznie o policzenie kartonów i obejrzenie obudowy. Test działania pozwala wykryć problemy, których nie widać na zdjęciu gotowego produktu.

W trakcie sprawdzania przekazywaliśmy klientowi zdjęcia, nagrania i opis usterek. Nie musiał czekać na końcowy raport ani na przyjazd towaru do swojego kraju. Po otrzymaniu pierwszych wyników zdecydował, że należy skontrolować całą partię, a nie tylko ustaloną wcześniej próbę.

Cztery wadliwe sztuki w pierwszej dziesiątce nie oznaczają, że 40% wszystkich urządzeń było uszkodzonych. Tym bardziej nie jest to statystyka dotycząca chińskiej produkcji. Był to jednak wystarczająco poważny sygnał, by rozszerzyć kontrolę konkretnego zamówienia.

Trzech inspektorów i kilka dni rzeczywistych testów

Do pierwszego pracownika dołączyły dwie kolejne osoby. Trzech inspektorów pracowało około trzech dni roboczych, po mniej więcej osiem godzin, sprawdzając około 350 pieców. Każde urządzenie trzeba było podłączyć do zasilania, zaobserwować jego pracę, a w wybranych przypadkach obejrzeć elementy wewnętrzne.

To nie był szybki przegląd opakowań. Usterka mogła ujawnić się dopiero podczas nagrzewania albo po kilku minutach pracy. Dlatego przed testem należy uzgodnić bezpieczną metodę, właściwe zasilanie, kryteria odbioru oraz to, czy dopuszczalne jest otwieranie obudowy.

Kontrola w fabryce nie daje gwarancji bezawaryjnej pracy przez wiele lat. Pozwala natomiast wykryć widoczne problemy zanim importer zapłaci za przewiezienie wadliwego sprzętu na drugi koniec świata.

Co warto sprawdzić w takim zamówieniu

Zakres testów musi wynikać z konstrukcji sprzętu, dokumentacji oraz kompetencji osób wykonujących kontrolę. Inspekcja przed wysyłką nie zastępuje badań laboratoryjnych ani certyfikacji.

Jak zareagował producent

Przekazaliśmy fabryce wszystkie stwierdzone nieprawidłowości. Producent uznał konieczność poprawek i przeznaczył na nie około 10–14 dni. Następnie nasi inspektorzy ponownie sprawdzili około 350 urządzeń. Problemy wykryte wcześniej zostały usunięte.

Pomogliśmy też klientowi w rozmowach o rabacie i pokryciu kosztów inspekcji przez fabrykę. Był to wynik negocjacji w tej konkretnej sprawie, a nie automatyczne uprawnienie przysługujące przy każdej wadzie towaru.

Najważniejsza jest kolejność zdarzeń: klient otrzymał informację o problemie, gdy urządzenia nadal znajdowały się w Chinach. Mógł rozszerzyć kontrolę i zażądać poprawek jeszcze przed załadunkiem.

Kiedy warto zaplanować kontrolę

W trakcie produkcji. Przy skomplikowanym sprzęcie pierwsze testy mogą pokazać powtarzające się błędy, zanim powstanie cała seria.

Przed końcową płatnością i wysyłką. Sprawdza się ilość, zgodność z zamówieniem, działanie oraz opakowanie. Zakres prób funkcjonalnych należy ustalić wcześniej.

Po poprawkach. Pisemne zapewnienie dostawcy, że sprzęt naprawiono, nie jest tym samym co wynik ponownego testu.

Co zrobić, gdy fabryka kwestionuje wynik testu

Producent może twierdzić, że inspektor użył niewłaściwego zasilania, nie zrozumiał ustawień albo nie postępował zgodnie z instrukcją. Nie każda taka uwaga jest wymówką: w przypadku urządzeń elektrycznych warunki badania mają rzeczywiste znaczenie. Dlatego warto wcześniej ustalić procedurę z fabryką. Gdy pojawi się usterka, należy zapisać numer urządzenia, kolejność czynności i zachować nagranie, które pozwoli wrócić do konkretnego zdarzenia.

Trzeba też wiedzieć, kto zezwala na wysyłkę. Inspektor opisuje stan produktu, producent wykonuje poprawki, ale to zamawiający ocenia, czy wynik jest do przyjęcia. Samo zapewnienie fabryki o naprawie nie powinno automatycznie zastępować decyzji kupującego.

Co przekazać inspektorowi

Przygotuj specyfikację, listę modeli, wymagania dotyczące napięcia, wzorcowy egzemplarz, kryteria oceny i definicję wady krytycznej. Określ liczbę sztuk do sprawdzenia, formę raportu i osobę, która może zdecydować o rozszerzeniu inspekcji.

MYRON TRADE organizuje kontrolę jakości towarów w Chinach zgodnie z ustalonym zakresem. Jeśli problem dotyczy raczej wiarygodności samej firmy niż jakości określonej partii, warto osobno zlecić weryfikację chińskiego producenta. To dwa różne zadania.